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超全的金屬熱處理術(shù)語匯總退火類
2019-04-10 00:00:00 來源：高中頻退火設(shè)備 點(diǎn)擊：2464 喜歡：0
1）退火
工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
2）再結(jié)晶退火
經(jīng)冷塑性變形加工的工件加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，通過再結(jié)晶使冷變形過程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘余應(yīng)力的退火。
3）等溫退火
工件加熱到高于Ac3（或Ac1）的溫度，保持適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類組織后在空氣中冷卻的退火。
4）球化退火
為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。
5）預(yù)防白點(diǎn)退火
為防止工件在熱形變加工后的冷卻過程中因氫呈氣態(tài)析出而形成發(fā)裂（白點(diǎn)），在形變加工完結(jié)后直接進(jìn)行的退火。其目的是使氫擴(kuò)散到工件之外。
6）脫氫處理
在工件組織不發(fā)生變化的條件下，通過低溫加熱、保溫，使工件內(nèi)的氫向外擴(kuò)散進(jìn)入大氣中的退火。
7）光亮退火
工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。
8）中間退火
為消除工件形變強(qiáng)化效應(yīng)，改善塑性，便于實(shí)施后繼工序而進(jìn)行的工序間退火。
9）均勻化退火
以減少工件化學(xué)成分和組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保溫，然后緩慢冷卻的退火。
10）穩(wěn)定化退火
為使工件中微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火。例如某些奧氏體不銹鋼在850℃附近進(jìn)行穩(wěn)定化退火，沉淀出TiC、NbC、TaC，防止耐晶間腐蝕性能降低。
11）去應(yīng)力退火
為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。
12）完全退火
將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火。
13）不完全退火
將工件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火。
14）晶粒粗化退火
將工件加熱至比正常退火較高的溫度，保持較長時間，使晶粒粗化以改善材料被切削加工性能的退火。
15）雙聯(lián)退火
中間不冷至室溫，前后接續(xù)的兩次退火。
16）快速退火
采用高能束或其他能源將工件加熱至比正常退火較高的溫度并短暫保溫的退火。
17）亞相變點(diǎn)退火
工件在低于Ac1溫度進(jìn)行的退火工藝的總稱。其中包括亞相變點(diǎn)球化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火等。
18）連續(xù)退火
用連續(xù)作業(yè)爐實(shí)施的退火。
19）可鍛化退火
使成分適宜的白口鑄鐵中的碳化物分解并形成團(tuán)絮狀石墨的退火。
20）石墨化退火
為使鑄鐵內(nèi)萊氏體中的滲碳體或（和）游離滲碳體分解而進(jìn)行的退火。
21）裝箱退火
將工件裝入有保護(hù)介質(zhì)的密封容器中加熱的退火。
22）真空退火
在低于1×105 Pa（通常是10-1~10-3 Pa）的環(huán)境中進(jìn)行的退火。
23）感應(yīng)加熱退火
利用感應(yīng)渦流加熱進(jìn)行的退火。
24）火焰退火
利用火焰加熱進(jìn)行的退火。
25）等溫形變珠光體化處理
工件加熱奧氏體化后，過冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的中段，在珠光體形成過程中塑性加工成形的聯(lián)合工藝。
26）晶粒細(xì)化處理
以減小工件晶粒尺寸或改善組織均勻性為目的而進(jìn)行的熱處理。
27）正火
工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。
28）兩段正火
工件加熱奧氏體化后，在靜止的空氣中冷卻到
29）等溫正火
工件加熱奧氏體化后，采用強(qiáng)制吹風(fēng)快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，并保溫以獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的正火。
30）兩次正火、多重正火
工件（主要為鑄鍛件）進(jìn)行兩次或兩次以上的重復(fù)正火。
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