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齒輪鏈輪淬火設備
2018-06-07 00:00:00 來源：齒輪鏈輪淬火設備 點擊：4811 喜歡：0
齒輪淬火設備 齒輪熱處理淬火設備 齒輪高頻淬火設備
為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或全面淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。每臺設備都配有相應的感應器。
齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。
齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。
齒輪表面淬火后表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高，硬度較高，不易磨損和變形。
齒輪淬火設備通常用于各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火，各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
突出優點
編輯2、性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂；
3、加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
4、體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
5、環保：沒有污染、噪聲和粉塵；
6、適應性強：能加熱各種各樣的工件；
7、溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。
8、安裝簡單，操作方便。
技術參數
編輯型號 | LSW-120 | |
輸入功率 | 三相380V±10% | 50-60HZ |
振蕩頻率 | 15-60KHZ | |
體積 | 590×450×780mm3 | 420x355x450mm3 |
標準配件 | 感應器2付，腳踏開關1個，安裝說明書1份，合格證1份 | |
高頻淬火種類現代高頻淬火機比傳統的淬火機更為省電，節能，高效，環保。可分為以下幾種：
1.高頻感齒輪應加熱淬火機：此種類是專用于各種齒輪的淬火，經過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。
2.高頻感應加熱軸淬火機：此種類是專用于各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。
3.高頻機床導軌淬火感應加熱機：此種類專用于單導軌淬火，雙軌導軌淬火，平面導軌淬火等的導軌淬火。
高頻淬火的目的
主要是為了提高金屬表面的耐磨性，淬火后，耐磨度增加2-3倍，提高工件的使用壽命。
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