本發(fā)明屬于熱鍍鋅板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚規(guī)格無鉻耐指紋熱鍍鋅板的生產(chǎn)方法。包括在熱鍍鋅板的生產(chǎn)過程中，采用大壓力、低速度的窄搭接焊接方式，控制退火爐預(yù)氧化室溫度，控制鋅液成分與溫度，控制輥涂機參數(shù)，控制后處理烘干爐的溫度、濕度。...

本發(fā)明屬于酸軋軋機軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單個鋼卷實現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法。包括以下步驟：(1)軋制鋼卷時將鋼坯的帶尾軋制成至少一個銜接尾；(2)鋼卷之間通過銜接尾與帶頭焊接；(3)生產(chǎn)完畢后將銜接尾切除。本發(fā)明在進行厚度...

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高Q345R（HIC）鋼板抗HIC特性的熱處理工藝，包括如下步驟：將鋼板加熱到A<subgt;C3</subgt;以上30?50℃，在爐時間≥30min，然后分兩階段冷卻：第一階段，快速...

本發(fā)明涉及一種低鐵耗低硅雙聯(lián)少渣的冶煉方法，屬于冶煉的技術(shù)領(lǐng)域。冶煉方法包括以下步驟：（1）投料；（2）吹煉；（3）終點控制；（4）出鋼；（5）濺渣；步驟（1）為：向轉(zhuǎn)爐中投入鐵水和廢鋼，其中鐵水為70%~73%，其余為廢鋼，采用轉(zhuǎn)爐冶...

本發(fā)明涉及冷軋切邊定寬技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于來料寬度預(yù)警的圓盤剪切邊控制方法，S1、獲取圓盤剪前帶鋼寬度數(shù)據(jù)；S2、描繪帶鋼寬度圖譜；S3、獲取該卷圓盤剪兩側(cè)剪刃開口寬度設(shè)定值Width(0)；S4、實時計算帶鋼全長各位置的切邊風(fēng)...

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高吹煉前期脫錳率的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，轉(zhuǎn)爐冶煉包括如下步驟：（1）裝料；（2）吹煉；（3）造渣；（4）停吹控制；（5）倒渣，通過精準把握停吹時機，既使爐渣得到的完全熔化、充分發(fā)揮了爐渣溶解MnO及吸附...

本發(fā)明涉及煉鋼精煉領(lǐng)域，具體涉及一種低碳合金鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)升溫潔凈度控制方法，包括如下步驟：（1）低碳合金鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼量為240t，鋼種液相線溫度為1515℃，澆注過熱度為15?30℃，鑄機澆注周期為50min，RH處理過程...

本發(fā)明涉及熱軋鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗大變形管線鋼熱軋卷板及其制造方法。抗大變形管線鋼熱軋卷板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C?0.04%?0.06%，Si?0.20%?0.30%，Mn?1.45%?1.55%，P≤0.015%，S...

本技術(shù)屬于燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)用安全防護裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有殼體，殼體上設(shè)有冷卻箱和加熱箱，冷卻箱的底部安裝有壓力泵，壓力泵的底部設(shè)有冷卻噴頭；加熱箱的底部固定有第一加熱頭和第二加熱頭，第一加熱頭處設(shè)有溫度檢測...

本發(fā)明涉及軋鋼產(chǎn)線污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于軋鋼產(chǎn)線廢水零排放的反洗水處理系統(tǒng)及工作方法，包括反洗水沉淀單元、污泥濃縮單元和脫水單元，所述反洗水沉淀單元用于處理旁通過濾器產(chǎn)生的反洗水，反洗水經(jīng)過反洗水沉淀單元一次沉淀后形成上清...

本發(fā)明涉及超高強鋼材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄規(guī)格超高強度的高屈強比型TRIP鋼板及其制備方法，高屈強比型TRIP鋼板的化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C?0.23%~0.26%，Si?1.2%~1.5%，Mn?2.8%~3.2%，Nb...

本發(fā)明涉及車輛監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種無人運輸車監(jiān)測方法、系統(tǒng)、終端及存儲介質(zhì)，包括：獲取無人運輸車的使用時間和歷史故障次數(shù)，基于使用時間和歷史故障次數(shù)生成監(jiān)測周期；基于監(jiān)測周期采集無人運輸車的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，基于運行狀態(tài)數(shù)據(jù)生成異常檢...

本發(fā)明屬于燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特大型燒結(jié)混合機水梁組件的快速更換方法，將混合機筒體內(nèi)表面底部均勻取下至少三塊襯板，分別均勻分布于混合機筒體內(nèi)表面軸向方向，并將下襯板中心處焊接至少三個吊點，從左向右的編號為吊點一、吊點二和吊點...

本發(fā)明涉及特厚鋼板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升特厚鋼板低溫韌性的生產(chǎn)方法，包括對軋件進行水冷、熱處理的步驟，水冷步驟將軋件終冷至貝氏體生產(chǎn)溫度點以下20~40℃，控制冷卻水量和冷卻速度，使近表面至距表面10mm處的組織以粒狀貝氏體+鐵素體...

本發(fā)明涉及冷軋熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種光整機的高壓清洗控制方法、系統(tǒng)、終端及存儲介質(zhì)，包括：根據(jù)高壓清洗壓力與光整液電導(dǎo)率的適配關(guān)系設(shè)置清洗壓力調(diào)控規(guī)則；采集當(dāng)前光整液電導(dǎo)率和當(dāng)前清洗壓力，基于清洗壓力調(diào)控規(guī)則結(jié)合當(dāng)前光整液電導(dǎo)率和...

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低屈強比高磷耐大氣腐蝕鋼及其制備方法。制備方法包括：將切割后的鑄坯放入緩冷坑，鑄坯開始緩冷溫度≥500℃，緩冷結(jié)束溫度不低于300℃；對緩冷后鑄坯進行加熱，控制鑄坯出爐溫度為1140~1170℃，在...

本發(fā)明涉及特厚鋼板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升特厚鋼板抗層狀撕裂能力的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)方法采用厚度為300mm連鑄坯進行一階段軋制，控制連鑄坯在完全再結(jié)晶區(qū)完成軋制，道次變形率ξ滿足5≤T軋×ξ/H≤10，ξ的單位為%，T軋表示完全再結(jié)晶區(qū)...

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性、高平直度的平軋鋼板制備方法。平軋鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C：0.05%?0.14%，Mn：0.8%?1.8%，Si≤0.20%，Nb：0.008%?0.05%，Ti：0.008%?0.02%...

本發(fā)明涉及皮帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種焦煤皮帶機堵料檢測裝置及方法，包括：檢測板，所述檢測板的上側(cè)邊緣活動連接在皮帶機的溜槽側(cè)壁上，且所述檢測板在重力作用下覆蓋所述溜槽側(cè)壁上開設(shè)的方孔；所述裝置還包括限位開關(guān)，所述限位開關(guān)通過固定座安裝...

本發(fā)明涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種帶式輸送機返程落料的自動清掃裝置，包括定位板一，所述定位板一的右側(cè)放置有定位板二，所述定位板一和定位板二的外壁皆轉(zhuǎn)動連接有本體，所述定位板一和定位板二的外壁分別開設(shè)有插槽和通槽。通過設(shè)置的定位...