本發(fā)明提供一種低成本高強(qiáng)高韌橋梁鋼及其制備方法，主要用于橋梁結(jié)構(gòu)件制造領(lǐng)域。鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.10％～0.13％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.30％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0....

本發(fā)明涉及一種基于TMCP生產(chǎn)低壓縮比抗層狀撕裂特厚板的方法，包括以下步驟：鐵水預(yù)處理→BOF煉鋼→LF精煉→RH真空處理→連鑄→緩冷→鑄坯檢驗、清理、判定→加熱→除鱗→水冷→軋制→水冷→堆冷→探傷→噴印標(biāo)識→切割取樣→入庫。通過溫差軋...

本發(fā)明公開了一種除鱗箱集管結(jié)構(gòu)改進(jìn)及增強(qiáng)打擊力的方法，包括改進(jìn)集管本體結(jié)構(gòu)、爐后除磷系統(tǒng)以及精除磷系統(tǒng)，集管本體結(jié)構(gòu)包括集管本體以及連接集管本體前端的耦合器，集管本體前端與耦合器連接處設(shè)有防止漏水的內(nèi)外加強(qiáng)型金屬纏繞墊一，集管本體后端連...

本發(fā)明涉及一種高屈服強(qiáng)度級別TRIP690+Z鋼的生產(chǎn)方法，包括板坯加熱工序、熱軋工序、酸軋工序、熱鍍鋅工序和光整+拉矯工序，通過合理的成分設(shè)計并有效控制各工序段的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)其多相組織的均衡配比，由40～60％鐵素體組織、30～...

一種熱電偶絲焊接夾具臺，包括基座、焊接臺、滑動導(dǎo)桿、滑轉(zhuǎn)導(dǎo)桿、三角滑塊和固定夾頭，焊接臺位于基座內(nèi)部，滑動導(dǎo)桿穿設(shè)在基座、焊接臺前端兩側(cè)的圓形導(dǎo)孔、導(dǎo)孔內(nèi)，滑轉(zhuǎn)導(dǎo)桿穿設(shè)在基座、焊接臺后端兩側(cè)的弧形導(dǎo)槽、導(dǎo)孔內(nèi)，滑動導(dǎo)桿和滑轉(zhuǎn)導(dǎo)桿與焊接臺...

本發(fā)明涉及一種去除鋅鍋內(nèi)底渣和浮渣的方法，將浸泡在鋅液中的帶鋼抽出，減少帶鋼中的Fe在鋅液中的溶解；將鋁含量提高至0.32～0.40％，降低鋅液溫度至450±2℃，降低鐵在鋅液中的溶解度，采用氬氣噴吹鋅鍋底部，使鋅液攪動循環(huán)，讓底渣和浮...

本發(fā)明涉及一種汽車頂蓋用超深沖熱鍍鋅鋼的生產(chǎn)方法，將高爐鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉達(dá)到超低碳純凈(加鈦合金)成分后，連鑄成230mm厚度板坯下線，上下表面扒皮后加熱、奧氏體區(qū)軋制、前段層流冷卻、卷取，得到微觀組織均勻、二相粒子稀疏分布的熱...

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)不同屈服強(qiáng)度級別熱鍍鋅TRIP780鋼的方法，將厚度為230mm的鋼坯，經(jīng)過板坯加熱工序、熱軋工序、酸軋工序、熱鍍鋅工序和光整工序，制備410～450MPa、460～500MPa及510～560MPa三種屈服強(qiáng)度級別的...

一種轉(zhuǎn)爐浪涌式濺渣護(hù)爐方法,包括如下步驟：(1)在執(zhí)行完成傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐操作后，將頂吹氧槍高度調(diào)整至相對于爐底液位1.5米處；(2)氧槍定位后，重復(fù)進(jìn)行開關(guān)高壓氮?dú)獾牟僮鳎?3)操作完成后，就可以進(jìn)行轉(zhuǎn)爐倒渣作業(yè)或直接開始下一周期的...

一種經(jīng)濟(jì)型焦化檢化驗室廢棄存樣的處理方法，包括以下步驟：(1)在500mL的純凈水中，加入200mL75％磷酸、緩慢加入600mL48％氫氧化鉀，用廣泛pH試紙，調(diào)節(jié)pH值至7；(2)再加入150g尿素，冷卻后密封，上下晃動，混勻，稀釋...

本發(fā)明涉及一種矯直機(jī)在線自動擦輥器，包括固定框架、移動框架和液壓缸，液壓缸固定于固定框架的一端，固定框架的另一端上設(shè)有移動框架，液壓缸的活塞桿與移動框架連接，移動框架由上移動框架和下移動框架組成，上移動框架和下移動框架之間設(shè)有彈簧組件，...

一種鋼包胎膜制作方法，包括如下步驟：簡易胎膜底部和端部外徑尺寸與原整體澆注工作層胎膜大小相同；簡易胎膜內(nèi)部焊接4圈10cm高的筋板，同時筋板之間均勻交錯垂直焊接10cm高的筋板；簡易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字鋼；簡易胎膜端部工字...

本發(fā)明涉及一種不同屈服強(qiáng)度級別冷軋CP980鋼及其生產(chǎn)方法，包括板坯加熱工序、熱軋工序、酸軋工序、連續(xù)退火和平整工序，通過合理的成分設(shè)計并有效地控制各工序段的關(guān)鍵工藝參數(shù)，采用一種成分體系可生產(chǎn)770～840和860～930MPa共計兩...

本發(fā)明公開了一種1.0GPa級冷軋TRIP?BF鋼的制備方法，主要包括板坯加熱工序、熱軋工序、酸軋工序、連退工序和平整工序。通過合理的成分設(shè)計并有效地控制各工序段的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)其多相組織的均衡配比，控制其熱軋初始組織由20～30％...

本發(fā)明涉及一種汽車管狀件制造用冷軋DP700鋼的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分按重量百分比包括C：0.08～0.10％，Si：0.2～0.4％，Mn：1.75～1.90％，Alt：0.04～0.06％，Cr：0.20～0.30％，Mo：0.15～...

本發(fā)明涉及一種冷硬制管用鋼的生產(chǎn)方法，鋼水在經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉和精煉后經(jīng)連鑄產(chǎn)出連鑄板坯，板坯進(jìn)行熱軋，熱軋卷冷卻后經(jīng)酸洗、切邊、冷軋，冷軋采用5機(jī)架六輥連軋機(jī)組，冷軋壓下率為30％～45％，卷取得到厚度為1.2mm～2.5mm的冷硬成品...

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)不同屈服強(qiáng)度級別熱鍍鋅CP800鋼的方法，包括板坯加熱工序、熱軋工序、酸軋工序、熱鍍鋅工序和光整工序，制備570～650MPa及660～720MPa兩種屈服強(qiáng)度級別的熱鍍鋅CP800鋼，其中屈服強(qiáng)度級別570～650M...

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)不同屈服強(qiáng)度級別熱鍍鋅DP980鋼的方法，包括板坯加熱工序、熱軋工序、酸軋工序、熱鍍鋅工序和光整工序，制備530～610MPa、620～700MPa及710～790MPa三種屈服強(qiáng)度級別的熱鍍鋅DP980鋼產(chǎn)品。530...

本發(fā)明涉及一種汽車板用無屈服平臺的熱鍍鋅低合金高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法，包括冶煉、連鑄、熱軋、酸連軋、熱鍍鋅工序，鋼的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.060～0.090％，Si≤0.05％，Mn：0.65～0.75％，P：0.015～0....

本發(fā)明公開了一種汽車面板用熱鍍鋅超深沖鋼表面形貌的控制方法，所述熱鍍鋅鋼帶化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C≤0.0025％，Si≤0.020％，Mn：0.10～0.15％，P≤0.012％，S≤0.010％，Als：0.020～0.05...